3D printer i aditivna proizvodnja pomogli su Compositexu transformirati industriju kompozita!

Osnovan 1986 u Vicenzi u Italiji, Compositex se specijalizirao za razvoj i proizvodnju ključnih kompozitnih komponenti. Poznata po svojem radu u zrakoplovnoj i automobilskoj industrij, ova tvrtka izgradila je vrhunski ugled u području razvoja, dizajna i proizvodnje rješenja krojenih po mjeri. Sa 30 godina iskustva i suvremenom tehnološkom opremom, Compositex pruža svojim klijentima potpunu uslugu razvoja i proizvodnje svih djelova, od kalupa do završenog proizvoda.

„Neprekidna inovacija i prilagođen pristup oduvijek su bili središnja točka našeg pristupa uslugama“, rekla je Gabrijela Fanton, poslovni menadžer Compositexa. „Svaki od naših klijenata dolazi s različitim zahtjevnim uvjetima proizvodnje. Ključno nam je koristiti napredne thenologije kako bi učinkovito ispunili njihove zahtjeve.“

Kako bi držali korak s neprestanim promjenama u industriji i održali vlastitu konkurentnost na tržištu, Compostiex ulaže značajne resurse u proizvodne i razvojne kapacitete. Takav odnos prema napretku je utemeljio tvrtku u vodećoj poziciji industrije kompozita. U potrazi za suvremenim rješenjima koja bi odgovorila na rastuće troškove i sve kraće vrijeme isporuke Compositex je istražio tržište aditivne proizvodnje.

Aditivne tehnologije mijenjaju tradicionalno tržište kompozita

Nakon detaljnog pregleda tržišta Compositex je potražio pomoć kod lokalnog Stratasys partnera, Technimold, kako bi započeli proizvodnju na Fortus 450mc 3D printeru. To je industrijski 3D printer osmišljen za proizvodnju složene geometrije koristeći materijale vrhunskih performansi. Sposobnosti ovog uređaja ostavile su dubok dojam, naročito u odjelu proizvodnje alata za kompozite. Tvrtka trenutno proizvodi razne alate za uporabu u proizvodnji kompozita pomoću 3D printera kako bi izbjegli dugo čekanje na proizvodnju alata i uštedjeli novac. Uz sve prednosti koje 3D printer nosi, dobivaju i kvalitetnije rezultate zahvaljujući novim mogučnostima.

„Trenutno izrađujemo topive jezgre iz ST-130 i rezultati su nevjerojatni“, dodaje Fanton. „Naprimjer, kako bi smo izradili usis za dron, sve što je potrebno je jedna topiva jezgra. Za usporedbu, prije usvajanja 3D printa morali smo proizvesti 4 ženska kalupa koje je bilo nužno dodatno obraditi na skupim glodalicama. Danas, osim upola kraćeg vremena proizvodnje i 20% manje cijene, možemo proizvesti glatke površine bez naknadne obrade.“

Compositex također koristi Fortus 450mc kako bi printao personalizirane djelove. To uključuje estetske ili strukturalne komade koje bi ranije bilo preskupo ili jednostavno nemoguće proizvesti konvencionalnim metodama. Karoserije odličnih aerodinamičkih svojstava, djelovi zrakoplova, ergonomski prilagođeni volan motocikla i mnoge druge uporabe su moguće sa naprednim materijalima poput ULTEM 9085 i Nylon 12CF. Te mogućnosti dopustile su tvrtci primjene na koje konkurenti nisu mogli odgovoriti.

„Stratasys FDM tehnologija osigurava brz i ekonomičan način proizvodnje konačnih djelova. To znači da možemo odgovriti na zahtjeve klijenata koje bi smo ranije morali odbiti“, kaže Fanton. „Klijent nam se obratio sa zahtjevom za proizvodnju usisa za superautomobil koji nije više u proizvodnji. Povratnim inženjerstvom i 3D printnanjem proizveli smo komad ojačan ugljičnim vlaknima za nosive komade i iz ASA materijala za kozmetičke djelove. Rezultat je nevjerojatan, značajno bolji nego što smo mi – i kupac – očekivali. Proizvodnja ovog zastarjelog komada ne bi bio moguć na tradicionalnim uređajima.“

3D printer i aditivna proizvodnja – građenje uspjeha, sloj po sloj

Compositexov Fortus 450mc proizvodi 24 sata dnevno 7 dana tjedno. Odjeli zaduženi za rad s tim uređajem stalno otkrivaju nove primjene i proizvode koje im takav pristup omogućuje. GrabCAD programski paket koji dolazi s uređajem također olakšava istraživanje raznih ideja.

Fortus 450mc promjenio je naš pristup poslovanju i namjera nam je usmjeriti se na daljnje pomicanje granica naše proizvodnje“, objašnjava Fanton. „Jedino ograničenje u proizvodnji ovom tehnologijom je naša mašta. Za razliku od ostalih testiranih uređaja, Fortus 450mc uspjeva zadovoljiti sve primjene u našem pogonu. Glavna prednost je pouzdanost i ponovljivost koja nam dopušta da se oslonimo na takav uređaj.“

Fanton zaključuje: „Nema povratka. U suradnji sa Stratasysom uspjeli smo iskoristiti sve napredne funkcije i optimizirati naš proizvodni proces. Znanje i podrška bili su esencijalni u identificiranju novih primjena koje mogu biti poboljšane sa aditivnom proizvodnjom. Smatramo ovu tehnologiju nezamjenjivom i smatramo da je ključni dio buduće proizvodnje kompozita za sve namjene.“