Aditivna proizvodnja dijelova za bespilotne letjelice – Bifrost studija slučaja
Bespilotne letjelice (UAV) zahtijevaju lagane, precizne i pouzdane komponente. No kada potražnja raste, prototipiranje više nije dovoljno. Potrebna je tehnologija koja može odgovoriti na zahtjeve stvarne proizvodnje. Ova studija slučaja pokazuje kako aditivna proizvodnja dijelova za bespilotne letjelice može prijeći iz faze prototipiranja u stvarnu proizvodnju uz pravu tehnologiju 3D printa.
Američka tvrtka Bifrost specijalizirana je za industrijski 3D print, CNC obradu i izradu prilagođenih komponenti. Njihova proizvodnja posebno je fokusirana na zrakoplovnu i obrambenu industriju. Kako su rasle potrebe njihovih kupaca, postojeća rješenja 3D printa više nisu mogla pratiti te zahtjeve. Ograničena brzina, neujednačena kvaliteta dijelova i nedovoljna ponovljivost usporavali su povećanje proizvodnje.
Rješenje su pronašli u Stratasys H350™ 3D printeru sa SAF® tehnologijom, koji im je omogućio izradu funkcionalnih dijelova uz veću ponovljivost, preciznost i značajno veću produktivnost.
Zahvaljujući SAF tehnologiji, Bifrost je uspio prijeći iz faze brzog prototipiranja u proizvodnju krajnjih dijelova za UAV sustave, uključujući složene geometrije optimizirane generativnim dizajnom.
Rezultati primjene:
- 6–8 puta veća produktivnost u odnosu na SLS tehnologiju
- 10+ puta veća produktivnost u odnosu na SLA
- do 80 % manje rada potrebnog za proizvodnju
- smanjenje troškova proizvodnje i potrošnje materijala
Danas SAF tehnologija Bifrostu omogućuje osvajanje novih tržišta i proizvodnju većih serija – uključujući narudžbe od više od 1.000 komada.
Kako je izgledao njihov prijelaz s prototipova na proizvodnju i koje su konkretne prednosti donijeli u svakodnevni rad, pročitajte u detaljnoj studiji slučaja.