Novosti

Kako bi premostili razliku između prototipa i serijske proizvodnje, Stratasys je u suradnji sa Shin-Etsu Silicones Europe razvio P3™ MED Silicone 25A – biokompatibilni silikon za Origin P3 DLP 3D printere.

Riječ je o biokompatibilnom silikonskom materijalu koji omogućuje izradu dijelova čija su svojstva vrlo bliska injekcijski prešanim silikonskim komponentama. Time razvojni timovi mogu znatno ranije provoditi funkcionalna ispitivanja i donositi sigurnije odluke prije izrade skupih alata.

Osim za razvoj, materijal je prikladan i za proizvodnju manjih serija, prilagođenih medicinskih proizvoda te rezervnih ili specijaliziranih dijelova kada injekcijsko prešanje nije ekonomski opravdano.

Kada prototip nije dovoljan: Zašto su materijali jednako važni kao i geometrija

Kod razvoja novih proizvoda najčešće se govori o brzini izrade prototipa. No, pravo pitanje nije koliko brzo možete ispisati dio, već koliko on vjerno predstavlja konačni proizvod.

Klasični prototipovi omogućuju provjeru oblika, dimenzija, pristajanja i sastavljanja. Međutim, kada je potrebno ispitati kompresiju, brtvljenje, elastičnost, otpornost na zamor, starenje materijala ili dugoročnu funkcionalnost, standardni materijali za 3D print često ne mogu pružiti rezultate koji odgovaraju proizvodu izrađenom injekcijskim prešanjem.

Upravo zato sve veću važnost imaju materijali za aditivnu proizvodnju koji svojim svojstvima odgovaraju proizvodnim materijalima. Kada 3D printani dio ima mehanička i funkcionalna svojstva usporediva s konačnim proizvodom, razvojni timovi mogu donositi odluke na temelju stvarnih performansi, a ne pretpostavki.

To omogućuje:

• pouzdaniju funkcionalnu validaciju već u ranoj fazi razvoja
• testiranje proizvoda prije ulaganja u skupe alate za injekcijsko prešanje
• odgađanje izrade kalupa dok dizajn nije potpuno optimiziran
• ekonomičnu proizvodnju malih serija i pilot-serija
• brže uvođenje proizvoda na tržište uz manji razvojni rizik.

Silikon je poseban izazov

Posebno je zahtjevna izrada silikonskih komponenti. Kod njih geometrija nije dovoljna – ključnu ulogu imaju tvrdoća, elastičnost, sposobnost brtvljenja i ponašanje pri dugotrajnoj uporabi.

Takvi se dijelovi koriste u brojnim industrijama:

• medicinskim uređajima (brtve, ventili, dijelovi u kontaktu s pacijentom)
• farmaceutskoj i laboratorijskoj opremi
• prehrambenoj industriji
• automobilskoj industriji
• elektronici i kućištima osjetljive opreme
• industrijskim ventilima, pumpama i sustavima za fluidiku
• potrošačkim proizvodima koji zahtijevaju mekane, fleksibilne elemente.

U svim tim primjenama materijal određuje hoće li proizvod ispuniti svoju funkciju.

Biokompatibilni silikon: Manje rizika, više sigurnosti

Razlika između uspješnog i neuspješnog proizvoda često nije u tome koliko je brzo izrađen prvi prototip, nego koliko su pouzdani podaci dobiveni njegovim testiranjem.

Kada prototip vjerno oponaša ponašanje konačnog proizvoda, razvoj postaje brži, odluke sigurnije, a ulaganje u proizvodne alate dolazi tek kada postoji dovoljno potvrđenih podataka. Upravo zato materijali poput P3™ MED Silicone 25A predstavljaju važan korak prema učinkovitijem razvoju proizvoda – ne samo u medicini, već u svim industrijama u kojima su performanse materijala jednako važne kao i preciznost izrade.