Zamislite propeler koji nije proizveden lijevanjem i strojnom obradom, nego je 3D printan od posebno ojačanog poliamida. Ima podjednake performanse, čvrstoću i izdržljivost kao klasični propeler napravljen od bronce, aluminija ili nehrđajučeg čelika. Dodajmo tome i niže troškove izrade, uštedu materijala i kraće vrijeme izrade propelera i sa sigurnošću možemo reći da je aditivna proizvodnja proizvodnja budućnosti.  

Upravo zbog prednosti koje pruža aditivna proizvodnja studenti Pomorskog fakulteta u Rijeci i članovi Udruge primijenjenih tehničkih znanosti (UPTZ) odlučili su se za tvrtku IZIT i 3D printani propeler za svoje plovilo naziva Adria Energy Class Boat – Vilson.

Na oduševljenje cijelog tima studenata, ali i naših IZIT stručnjaka, njihov Vilson osvojio je drugo mjesto na prestižnom natjecanju Monaco Energy Boat Challenge 2024!  Na natjecanju, organiziranom od strane Yacht Club de Monaco pod pokroviteljstvom kneza Alberta II, sudjelovalo je 17 timova iz cijelog svijeta, s ciljem promicanja održivih i inovativnih rješenja u pomorstvu. Ovaj uspjeh ne samo da je dokazao učinkovitost IZIT rješenja, već je i pokazao potencijal 3D printanja u pomorstvu i drugim industrijama.

Problem: Potreba za čvrstim, laganim i izdržljivim propelerom

Kada su se studenti suočili s izazovom izrade propelera za svoju brodicu, suočili su se s nizom tehničkih zahtjeva. Propeler mora biti:

• Izuzetno čvrst kako bi izdržao velika opterećenja tijekom natjecanja.
• Lagan kako bi se poboljšala ukupna učinkovitost plovila.
• Izdržljiv kako bi mogao podnijeti različite uvjete na moru, uključujući visoke brzine i dugotrajnu upotrebu.

Naše rješenje: 3D printani propeler od Nylon12CF materijala

IZIT inženjeri za izradu propelera odabrali su materijal Nylon12CF (poliamid ojačan ugljičnim vlaknima). Propeler je proizveden na Stratasys Fortus 450mc 3D printeru, koristeći FDM tehnologiju 3D printanja. Nylon12CF je poznat po svojim izvanrednim svojstvima koja uključuju visoku čvrstoću, izdržljivost i laganu strukturu. Ovaj materijal savršeno odgovara zahtjevima koje su studenti postavili za svoje plovilo.

Prednosti Nylon12CF materijala:

• Visoka čvrstoća i krutost: Ugljikova vlakna unutar Nylon12CF pružaju izvanrednu mehaničku otpornost, omogućujući propeleru da izdrži velika opterećenja i stres tijekom natjecanja.
• Lagana konstrukcija: Zbog svoje niske gustoće, Nylon12CF značajno smanjuje težinu komponenti, što doprinosi ukupnoj učinkovitosti plovila.
• Otpornost na koroziju: Materijal je otporan na morsku vodu i druge agresivne uvjete, osiguravajući dugotrajnost i pouzdanost.

Zašto FDM tehnologija 3D printa?

FDM (Fused Deposition Modeling) tehnologija 3D printanja nudi brojne prednosti u izradi tehnički zahtjevnih dijelova poput propelera:

• Brza proizvodnja: FDM omogućuje brzu izradu prototipova i završnih proizvoda, što je ključno u natjecateljskim uvjetima gdje je vrijeme kritičan faktor.
• Smanjenje troškova: 3D printanje smanjuje troškove proizvodnje eliminirajući potrebu za skupim alatima i kalupima.
• Prilagodljivost: Dizajn propelera može se brzo prilagoditi i optimizirati prema specifičnim zahtjevima tima, omogućujući brze iteracije i poboljšanja.

Zaključak

Ako se suočavate s izazovom izrade specijaliziranih dijelova koji moraju biti čvrsti, lagani i izdržljivi, 3D printanje s FDM tehnologijom i materijalima poput Nylon12CF može biti idealno rješenje. Naš tim u IZIT-u spreman je pomoći vam u svakoj fazi projekta, od dizajna do konačne proizvodnje, osiguravajući vrhunsku kvalitetu i performanse vaših proizvoda. Kontaktirajte nas danas kako bismo zajedno istražili mogućnosti koje 3D printanje može donijeti vašim projektima.