3D print u razvoju proizvoda postaje ključan alat za bržu, precizniju i ekonomičniju proizvodnju u brojnim industrijama. Jedan od zanimljivijih primjera toga dolazi upravo iz Hrvatske – iz tvrtke Verne, nekadašnji Project 3 Mobility, koja pod okriljem Rimac Grupe razvija autonomni robotaksi sustav – prvi u Hrvatskoj.

No kako razviti komponente koje još nitko nije napravio? Kako validirati dizajn i funkcionalnost prije nego što proizvodna linija uopće postoji?

Odgovor: brzo prototipiranje pomoću PolyJet 3D tehnologije.

Inženjerski izazov: funkcionalan prototip u rekordnom roku

Verne je radio na razvoju tzv. mediana – glavnog fizičkog sučelja putnika i vozila. Taj gumb nije samo estetski dio interijera; on upravlja pokretanjem vožnje i mora zadovoljiti mehaničke, optičke i korisničke zahtjeve.

Korištenje tradicionalnih metoda (poput CNC obrade ili brizganja plastike) značilo bi:

• tjedne čekanja za svaku iteraciju
• troškove u desecima tisuća eura po kalupu
• ograničenu fleksibilnost kod izmjena

Zato se Verne odlučio koristiti 3D print u razvoju proizvoda – i partnerstvo s tvrtkom IZIT, službenim predstavnikom Stratasys tehnologije u regiji.

“Jedan dan smo razvili idejni model, a već za dva dana imali prvi prototip u ruci,” rekao je Davor Vrbos, Studio Engineer u Verneu.

3D printanje kao alat za inovaciju u autoindustriji

Automobilska industrija se ubrzano mijenja. Rigorozni testovi, zahtjevi za personalizacijom i sve kraći razvojni ciklusi stvaraju pritisak na R&D timove.

Aditivna proizvodnja u autoindustriji omogućuje:

• brzo testiranje koncepata
• smanjenje troškova razvoja
• bolju suradnju između dizajnera i inženjera
• smanjenje rizika od skupih grešaka prije masovne proizvodnje

3D print u razvoju proizvoda: Preuzmite besplatni case study i saznajte:

• Više o tehnologiji i materijalima koji su korišteni
• Koji su izazovi uspješno riješeni – konkretni brojevi!
• Kako je Verne ubrzao inovaciju u urbanoj mobilnosti