Brža proizvodnja alata u autoindustriji danas je jedan od ključnih faktora konkurentnosti. U ovoj studiji slučaja prikazujemo kako je globalni proizvođač vozila, uvođenjem Stratasys F3300 3D pisača u proizvodni proces, značajno skratio vrijeme izrade alata te istovremeno smanjio trošak po dijelu.

Profil korisnika

Riječ je o globalnom proizvođaču automobila koji razvija i proizvodi široki raspon vozila: od osobnih automobila s unutarnjim izgaranjem i električnih vozila, do gospodarskih i flotnih vozila.
Tvrtka kontinuirano optimizira svoje proizvodne procese te uvodi napredne tehnologije, uključujući aditivnu proizvodnju, kako bi povećala fleksibilnost, skratila vrijeme isporuke i odgovorila na sve veću dinamiku tržišta.

Izazov

Unutar pogona za razvoj i proizvodnju, OEM je već koristio FDM® tehnologiju za izradu prototipa i alata. Iako su rezultati bili pouzdani i mehanički čvrsti, brzina ispisa starijih generacija FDM pisača više nije mogla pratiti rastuće potrebe proizvodnje.

Problem nije bio u kvaliteti — nego u kapacitetu i brzini.
Alati su se izrađivali sporo, što je utjecalo na termine i internu logistiku. Tvrtki je bila potrebna tehnologija koja će ubrzati ispis, smanjiti trošak po dijelu i povećati raspoloživost alata u pogonu.

Rješenje

Za povećanje produktivnosti tvrtka je implementirala Stratasys F3300®, najnoviju generaciju FDM proizvodnog sustava.

Ključne tehnološke prednosti F3300:

• precizan i stabilan 3D print velikih alata.
• više nego dvostruko brži ispis u odnosu na starije FDM sustave
• novi ekstruder s mogućnošću ispisa šireg putanog sloja (do 50% šireg)
• manje praznina u strukturi materijala → čvršći i homogeniji dijelovi
• automatska kalibracija → nema ručnog podešavanja i gubitka vremena

Učinak

Implementacija F3300 donijela je OEM-u mjerljive prednosti:

Dobit	Utjecaj
Do 72% brži ispis	Usporedba s F770 uz korištenje prilagođenih putanja ispisa
Više dostupnih dijelova u kraćem roku	Širenje kapaciteta bez dodatnih 3D printera
Niži trošak po dijelu	Veći kapacitet proizvodnje → niži operativni troškovi
Čvršći alati	Šire putanje = više međuslojnog kontakta = manja poroznost
Niži trošak rada	Auto-kalibracija smanjuje potrebu za intervencijama
Standardizacija	F3300 postao glavna “proizvodna” 3D platforma unutar pogona

U praksi, veliki proizvodni alat duljine 69 cm, koji je ranije zahtijevao preko 37 sati ispisa, sada se dovršava za ~13 sati.

Zaključak

Uvođenjem F3300 sustava, OEM je postigao bržu isporuku alata, niže troškove i pouzdanije radne procese, čime je aditivna proizvodnja prešla iz faze podrške R&D modjelu u stvarnu proizvodnu infrastrukturu.

F3300 je u konačnici postao glavni proizvodni 3D printer u tvrtki — i nova interna referentna točka za brzinu i isplativost FDM tehnologije.

Pogledajte webinar na zahtjev i saznajte kako je Omega Tool uz Stratasys F3300 FDM 3D printer unaprijedio svoju proizvodnju. Registrirajte se i pogledajte webinar!