J.W. Speaker američka je tvrtka i vodeći proizvođač visokoperformansnih LED rješenja za automobilsku, motosport, transportnu i industrijsku primjenu. J.W. Speaker tjedno 3D printa između 10 i 50 dijelova, uglavnom za automobilski i motosport sektor, koristeći LED tehnologiju za funkcionalne svjetlosne elemente i instrumente. Njihova oprema i strojevi uključuju Stratasys F370CR, Origin One i HP MJF printere, pri čemu je FDM dominantna tehnologija 3D printanja. Zamislite koliko bi im ručna naknadna obrada 3D printanih modela oduzimala vremena…

Izazov: Ručna naknadna obrada 3D printanih modela usporavala proizvodni proces

Prije implementacije automatizacije u protok rada, J.W. Speaker se oslanjao na ručnu naknadnu obradu 3D printanih dijelova (post-processing), koja je bio dugotrajna i zahtjevna. Uklanjanje FDM potpornih materijala uključivalo je opsežan rad operatera – ručno čišćenje navoja i složenih geometrija, namakanje dijelova u natrij hidroksidu, ispiranje i sušenje preko noći u pećnici. Ovaj višestupanjski proces stvarao je uska grla u proizvodnom procesu, odgađao dostupnost dijelova i ograničavao skalabilnost proizvodnje.

Kako su se volumeni 3D printanja povećavali, ručna naknadna obrada 3D printanih modela više nije mogla pratiti potražnju, osobito kod većih sklopova gdje je sušenje i dugotrajna obrada dodatno komplicirala radni proces.

Rješenje: Automatska naknadna obrada uz PostProcess BASE

Kako bi riješili problem, J.W. Speaker je implementirao PostProcess BASE FDM Support Removal Solution – automatizirani, sustav visokog protoka za post-processing, na bazi sprejanja. Paralelno su uveli i Stratasys F3300, FDM printer nove generacije s bržim 3D printanjem i većim kapacitetom dijelova.

Ova kombinacija omogućila je efikasan i skalabilan radni proces:

• Dijelovi koji su prethodno zahtijevali višesatno namakanje i sušenje sada su očišćeni i spremni u samo 10 minuta.
• Automatizirana naknadna obrada 3D printanih modela eliminira potrebu za intenzivnim ručnim radom, osiguravajući konzistentne i visokokvalitetne rezultate.
• PostProcess BASE sustav omogućuje nerazornu inspekciju unutrašnjosti dijelova i obradu složenih sklopova od više dijelova, provjeru položaja i tolerancija bez rastavljanja.

Rezultati: Brža proizvodnja, manji rad i skalabilan rast

Implementacijom ovog rješenja, J.W. Speaker ostvario je:

• 78% uštede vremena u post-processingu (s 1 tjedna na 9 sati), odnosno 89% uštede u odnosu na outsourcing.
• Znatne uštede troškova (procijenjeno $60K–$75K godišnje) kroz smanjenje outsourcinga, radnih sati i otpada materijala.
• Mogućnost rukovanja većim sklopovima (do 45 x 45 cm) u jednom 3D ispisu, smanjujući potrebu za segmentiranim dijelovima i naknadnim sastavljanjem.
• Dosljedne rezultate i više vremena za inženjersku inovaciju i optimizaciju procesa.

Ova transformacija omogućila je tvrtki širenje kapaciteta: u posljednjih pet godina broj AM uređaja povećan je s dva na šest, a ulaganje u automatiziranu naknadnu obradu ključno je za održivi rast.